Fertigungsauftrag-Übersicht

Fertigungsauftrag im Überblick

Der Fertigungsauftrag ist das zentrale Dokument der Produktion. Hier laufen alle Informationen zusammen: vom Kundenauftrag über den Materialeinsatz bis zur finalen Rückmeldung. Die Detailansicht gibt Ihnen vollständige Kontrolle über jeden einzelnen Produktionsvorgang.

Wenn Sie in der Produktionsübersicht auf einen Fertigungsauftrag klicken, öffnet sich die Detailansicht. Je nach Status des Auftrags – offen oder gestartet – stehen Ihnen unterschiedliche Tabs und Funktionen zur Verfügung.

Fertigungsauftrag (offener Auftrag)

Abbildung 1: Detailansicht eines Fertigungsauftrags mit Kopfdaten, Positionen und Aktivitätsverlauf.

Kopfbereich

Im Kopfbereich der Ansicht sehen Sie auf einen Blick die vier zentralen Mengenkennzahlen: Auftragsmenge, Abgerufene Menge, Rückgemeldete Menge und Ausschuss. Rechts stehen Ihnen die Aktionen "Bearbeiten", "Starten" und "Mehr" zur Verfügung.

FA-Kopf

Der FA-Kopf enthält alle Stammdaten des Fertigungsauftrags:

FA-Nr.: Eindeutige Kennung des Fertigungsauftrags.

Kunde: Zuordnung zum Kunden, für den produziert wird.

ArtikelNr: Verknüpfung zum zu produzierenden Artikel im Artikelstamm.

Standort: Der Produktionsstandort, an dem gefertigt wird.

Auftrags-Nr.: Referenz zum zugrunde liegenden Kundenauftrag.

End-Charge / Kunden-Charge: Chargeninformationen für die lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Notizen: Freitextfeld für produktionsrelevante Hinweise und Bemerkungen.

Startdatum / Enddatum: Der geplante Produktionszeitraum.

Auftragsmenge: Die zu produzierende Gesamtmenge.

Kopftext und Positionen

Unterhalb des FA-Kopfs befindet sich der optionale Kopftext sowie die Positionsübersicht. Die Positionstabelle zeigt für jedes benötigte Material den Bedarf, den Zuschlag, den aktuellen Bestand am Standort, den Bestand zum geplanten Termin, den externen Bestand, die Quarantänebestände sowie die maximal mögliche Produktionsmenge – sowohl aktuell als auch zum Termin. So erkennen Sie sofort, ob alle Materialien in ausreichender Menge verfügbar sind.

Seitenleiste

Auf der rechten Seite können Sie Notizen, Aufgaben und Dateien direkt am Fertigungsauftrag hinterlegen. Der Aktivitätsverlauf dokumentiert alle Änderungen und Workflow-Ausführungen chronologisch.

Tabs im Fertigungsauftrag

Die Detailansicht bietet mehrere Tabs, über die Sie verschiedene Aspekte des Fertigungsauftrags einsehen und verwalten können:

Bericht

Der Bericht-Tab generiert ein druckfähiges Dokument mit allen Auftragsdaten: Auftragsdetails, Materialeinsatz, Mengen und Chargeninformationen. Dieses Dokument kann heruntergeladen, gedruckt, versendet oder geteilt werden und dient als offizielle Auftragsdokumentation.

Herstellungsprotokoll

Das Herstellungsprotokoll dokumentiert den gesamten Produktionsprozess rechtssicher. Es enthält alle Stammdaten, den vollständigen Materialeinsatz mit Chargen, die ausgeführten Arbeitsschritte mit Soll- und Ist-Zeiten sowie eine Kostenübersicht mit Personal-, Maschinen- und Energiekosten.

Abrufe

In diesem Tab werden alle Teilabrufe des Fertigungsauftrags angezeigt. Ein Fertigungsauftrag kann in mehrere Abrufe aufgeteilt werden, um die Produktion in Teilmengen zu organisieren.

Abhängigkeiten

Abbildung 2: Abhängigkeiten-Tab mit verknüpften Fertigungsaufträgen.

Der Abhängigkeiten-Tab zeigt alle Fertigungsaufträge, die mit dem aktuellen Auftrag in Verbindung stehen – beispielsweise wenn ein Vorprodukt erst hergestellt werden muss, bevor der aktuelle Auftrag starten kann. Die Tabelle zeigt FA-Nr., Artikel-Nr., Artikel, Startdatum, Enddatum, Auftragsmenge und die zugeordnete Ressource.

Verbrauchskorrekturen

Abbildung 3: Verbrauchskorrekturen mit druckfähigem Dokument.

Der Verbrauchskorrekturen-Tab erzeugt ein Dokument, das alle Korrekturen und Abweichungen vom geplanten Materialverbrauch festhält. Auch dieses Dokument kann heruntergeladen, gedruckt und geteilt werden.

Dokumente

Abbildung 4: Dokumentenmanagement mit Such- und Filterfunktion.

Im Dokumente-Tab können Sie alle auftragsbezogenen Dateien verwalten. Über die Suchfunktion und Filter nach Medien-Typ oder Erstellungsdatum finden Sie schnell das gewünschte Dokument. Neue Dokumente können direkt hochgeladen werden. Über das Dropdown-Menü wechseln Sie zwischen den Dokumenten des Fertigungsauftrags, des Berichts und des Arbeitsplans.

Arbeitsplan

Abbildung 5: Arbeitsplan mit Arbeitsgängen, Arbeitsplätzen und Gantt-Darstellung.

Der Arbeitsplan-Tab zeigt alle definierten Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags. Auf der linken Seite sehen Sie eine Tabelle mit Arbeitsgang, Arbeitsplatz und Dauer. Auf der rechten Seite werden die Arbeitsgänge in einer Gantt-ähnlichen Darstellung visualisiert, sodass Sie die zeitliche Abfolge und Parallelisierung der einzelnen Schritte auf einen Blick erkennen.

Über den Button "Task erstellen" können Sie direkt aus dem Arbeitsplan heraus Aufgaben für Ihr Team anlegen.

FA-Abruf (gestarteter Auftrag)

Wenn ein Fertigungsauftrag gestartet wird, arbeiten Sie mit FA-Abrufen. Ein Abruf repräsentiert eine konkrete Produktionscharge und bietet erweiterte Funktionen zur Produktionsdurchführung.

Kopfbereich des Abrufs

Im Kopfbereich sehen Sie die Abrufmenge, die bereits zurückgemeldete Menge, die noch produzierbare Menge und die nicht produzierbare Fehlmenge. Ein farbiger Fortschrittsbalken visualisiert den aktuellen Produktionsfortschritt.

Reservierungen

Abbildung 6: Reservierungen pro Material mit Chargen, Lagerorten und verfügbaren Mengen.

Der Reservierungen-Tab zeigt für jedes Material die zugeordneten Chargen mit Pack-ID, Charge, externer Charge, Lagerort, verfügbarer Menge (Einheit und Gesamt) sowie der reservierten Menge. Hier können Sie Reservierungen hinzufügen, anpassen oder entfernen, um die Materialzuordnung flexibel zu steuern.

Ausschuss

Abbildung 7: Ausschussdokumentation pro Material mit offenen Bedarfen und gebuchtem Ausschuss.

Im Ausschuss-Tab dokumentieren Sie Materialverluste während der Produktion. Für jedes Material werden der offene Bedarf, die reservierte Menge und der gebuchte Ausschuss angezeigt. Diese Informationen fließen direkt in die Ausschussquote ein, die in der Produktionsübersicht als Kennzahl sichtbar ist.

Herstellungsprotokoll

Abbildung 8: Herstellungsprotokoll im gestarteten Abruf mit Materialübersicht.

Das Herstellungsprotokoll im Abruf bietet dieselbe Materialübersicht wie der Ausschuss-Tab, ergänzt um die Spalte "Gebuchter Ausschuss". Es dient als Grundlage für das finale Herstellungsprotokoll nach Abschluss der Produktion.

Rückmeldung

Abbildung 9: Abgeschlossene Rückmeldung mit Herstellungsprotokoll und Gebindeetikett.

Die Rückmeldung ist der zentrale Prozess, um eine produzierte Menge als fertiggestellt zu melden. Sie erfolgt über einen geführten Assistenten in fünf Schritten:

1. Buchungsgruppe wählen: Auswahl der Buchungsgruppe für die Rückmeldung.
2. Buchungsart wählen: Festlegung der Buchungsart (z.B. Neutral, Warenausgang).
3. FA-Abruf auswählen: Auswahl des Abrufs, für den die Rückmeldung erfolgen soll.
4. Menge zurückmelden: Eingabe der tatsächlich produzierten Menge.
5. Fertig: Bestätigung und Abschluss der Rückmeldung.

Nach erfolgreichem Abschluss wird eine Bestätigung angezeigt. Von dort aus können Sie direkt das Herstellungsprotokoll einsehen oder ein Gebindeetikett erstellen. Beide Dokumente können heruntergeladen, gedruckt, versendet und geteilt werden.

Integration mit anderen Modulen

• Kundenaufträge: Fertigungsaufträge sind direkt mit dem zugrunde liegenden Kundenauftrag verknüpft.
• Artikelstamm: Alle Produktinformationen und Stücklisten werden aus dem Artikelstamm übernommen.
• Arbeitspläne: Die definierten Arbeitsgänge und Ressourcen stammen aus dem hinterlegten Arbeitsplan.
• Warehouse: Materialentnahmen und Wareneingänge werden automatisch mit dem Lager synchronisiert.
• Qualitätsmanagement: Prüfaufträge und Qualitätsfreigaben sind in den Produktionsprozess integriert.