Pick by Pack

Pick by Pack revolutioniert die traditionelle Kommissionierung durch intelligente Auftragsbündelung und optimierte Laufwege. Das System fasst mehrere Kundenaufträge zu effizienten Sammellisten zusammen und führt Mitarbeiter auf kürzesten Wegen durch das Lager. Diese Methode reduziert Laufzeiten erheblich und steigert die Kommissionierleistung um bis zu 40%.

Schritt 1: Auftragsübersicht und Auswahl

Abbildung 1: Übersicht aller zugewiesenen Packscheine mit Kundeninformationen und Kommissionierstatus.

Der erste Schritt beginnt mit der übersichtlichen Darstellung aller zugewiesenen Aufträge. Die App zeigt Ihnen sofort die wichtigsten Informationen zu jedem Packschein: Kunde, Lieferadresse, Standort, Auftragsnummer und den aktuellen Kommissionierstatus. Die Statusanzeige "Kommissioniert: 0 von X" gibt Ihnen sofort Aufschluss über den Bearbeitungsfortschritt.

Die intelligente Sortierung präsentiert die Aufträge nach Priorität und optimaler Abarbeitungsreihenfolge. Eilaufträge und zeitkritische Lieferungen werden automatisch hervorgehoben. Sie können mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeiten, was besonders bei kleineren Bestellungen die Effizienz erheblich steigert.

Das System berücksichtigt bei der Auftragsanzeige auch Ihre persönlichen Qualifikationen und Berechtigungen. Spezialaufträge mit besonderen Anforderungen werden nur entsprechend geschulten Mitarbeitern angezeigt.

Schritt 2: Auftragszuweisung übernehmen

Abbildung 2: Detailansicht des Packscheins mit Option zur Selbstzuweisung.

Im zweiten Schritt sehen Sie die detaillierten Auftragsinformationen des ausgewählten Packscheins. Die App zeigt alle relevanten Daten übersichtlich strukturiert: Kunde, Lieferadresse, Auftragsnummer, Gesamtgewicht sowie Versandart und Spedition. Diese Informationen helfen Ihnen bei der Vorbereitung der richtigen Transportbehälter und Verpackungsmaterialien.

Die grüne Schaltfläche "An mich zuweisen" ermöglicht es Ihnen, den Auftrag zur Bearbeitung zu übernehmen. Nach der Zuweisung ist der Auftrag exklusiv für Sie reserviert, was Doppelbearbeitungen ausschließt. Das System dokumentiert automatisch die Zuweisung mit Zeitstempel für vollständige Nachverfolgbarkeit.

Unter "Positionen" sehen Sie bereits eine Vorschau der zu kommissionierenden Artikel. Dies gibt Ihnen einen ersten Eindruck vom Auftragsumfang und hilft bei der Planung der optimalen Kommissionierroute.

Schritt 3: Zuweisungsbestätigung

Abbildung 3: Erfolgreiche Zuweisung des Packscheins mit Statusänderung.

Der dritte Schritt bestätigt die erfolgreiche Übernahme des Auftrags. Das System zeigt eine klare Erfolgsmeldung und aktualisiert sofort den Status in der Datenbank. Ab diesem Moment sind Sie für die vollständige Abwicklung des Packscheins verantwortlich.

Nach der Bestätigung mit "OK" ändert sich die Ansicht und zeigt die rote Schaltfläche "Zuweisung aufheben". Diese Option ermöglicht es Ihnen, bei unvorhergesehenen Ereignissen den Auftrag wieder freizugeben, damit ein Kollege übernehmen kann. Das System protokolliert auch solche Änderungen für lückenlose Dokumentation.

Die Statusanzeige "Zugewiesen an" zeigt nun Ihren Namen, was anderen Mitarbeitern signalisiert, dass dieser Auftrag in Bearbeitung ist. Diese Transparenz vermeidet Missverständnisse und optimiert die Teamkoordination.

Schritt 4: Artikelpositionen prüfen

Abbildung 4: Detaillierte Positionsübersicht mit Chargen- und Lagerplatzinformationen.

Im vierten Schritt sehen Sie die vollständige Liste aller zu kommissionierenden Artikel. Jede Position zeigt die wichtigsten Informationen auf einen Blick: Artikelbezeichnung, Chargennummer (ChB), Lagerplatz (HR-Koordinaten), benötigte Menge, Artikelnummer, Gewicht, Verfallsdatum und die zugeordnete Pack-ID.

Die strukturierte Darstellung ermöglicht es Ihnen, die optimale Sammlelroute zu planen. Das System sortiert die Positionen bereits nach Lagerplätzen, um Laufwege zu minimieren. Bei Artikeln mit mehreren Chargen zeigt die App alle verfügbaren Optionen mit ihren jeweiligen Verfallsdaten an.

Besonders wichtig ist die Pack-ID (z.B. SYS9911), die als eindeutiger Identifikator für die spätere Zuordnung dient. Diese ID verbindet den physischen Artikel mit dem digitalen Auftrag und gewährleistet fehlerfreie Kommissionierung.

Schritt 5: Artikeldetails und Gewichtserfassung

Abbildung 5: Detailansicht einer Position mit Gewichtseingabe und Barcode-Scanner.

Der fünfte Schritt zeigt die Detailansicht eines einzelnen Artikels. Hier erfassen Sie das tatsächliche Gewicht der kommissionierten Ware. Diese Gewichtserfassung dient mehreren Zwecken: Qualitätskontrolle, Versandkostenberechnung und Plausibilitätsprüfung der entnommenen Menge.

Das prominente Barcode-Symbol im unteren Bereich aktiviert den integrierten Scanner. Sie können sowohl Artikel-Barcodes als auch Lagerplatz-Codes scannen, um die korrekte Entnahme zu verifizieren. Das System prüft automatisch, ob der gescannte Artikel mit der Auftragsposition übereinstimmt.

Die Anzeige "Offene PackIDs" listet alle noch zu bearbeitenden Positionen dieses Artikels auf. Bei Sammelkommissionierung können Sie hier zwischen verschiedenen Kunden-Packstücken unterscheiden und die jeweiligen Mengen korrekt zuordnen.

Schritt 6: HU-ID Auswahl für Versandeinheit

Abbildung 6: Auswahl der Handling Unit (HU-ID) für die Versandverpackung.

Im sechsten Schritt wählen Sie die passende Handling Unit (HU-ID) für die kommissionierte Ware aus. Das System zeigt verschiedene Verpackungsoptionen mit standardisierten Abmessungen. Die Auswahl reicht von Einwegpaletten über Sondermaße bis hin zu Europaletten in verschiedenen Höhen.

Die aktive HU-ID wird prominent angezeigt und kann über die Schaltfläche "Ändern" angepasst werden. Diese Flexibilität ist wichtig, wenn sich während der Kommissionierung herausstellt, dass eine andere Verpackungsgröße besser geeignet ist. Das System merkt sich Ihre Präferenzen und schlägt bei ähnlichen Aufträgen automatisch die passende HU-ID vor.

Die korrekte HU-ID-Zuordnung ist essentiell für die nachfolgende Verladung und den Transport. Sie bestimmt nicht nur die Versandkosten, sondern auch die Stapelfähigkeit und Transportsicherheit der Sendung.

Schritt 7: Barcode-Scanning und Kommissionierung starten

Abbildung 7: Scanner-Aktivierung für HU-ID-Erfassung und Kommissionierstart.

Der siebte Schritt markiert den eigentlichen Beginn der physischen Kommissionierung. Die App fordert Sie auf, die HU-ID zu scannen, um die Verbindung zwischen digitalem Auftrag und physischem Packstück herzustellen. Diese Verknüpfung ist das Herzstück der fehlerfreien Pick-by-Pack-Kommissionierung.

Das große Scanner-Symbol und die gelbe "HU-IDS" Schaltfläche machen deutlich, dass dieser Schritt obligatorisch ist. Ohne gescannte HU-ID können Sie nicht mit der Artikelentnahme beginnen. Diese Sicherheitsmaßnahme verhindert Verwechslungen und stellt sicher, dass jeder Artikel in das richtige Packstück gelangt.

Nach erfolgreichem Scan der HU-ID aktiviert sich der Kommissioniermodus. Die App führt Sie nun systematisch von Lagerplatz zu Lagerplatz und zeigt für jeden Artikel die zu entnehmende Menge an. Integrierte Plausibilitätsprüfungen warnen bei Abweichungen.

Schritt 8: Positionsbestätigung und Fortschritt

Abbildung 8: Bestätigung kommissionierter Positionen mit Fortschrittsanzeige.

Im achten Schritt bestätigen Sie jede erfolgreich kommissionierte Position. Die App zeigt den aktuellen Bearbeitungsstand mit klaren visuellen Indikatoren. Grüne Häkchen markieren bereits abgeschlossene Positionen, während offene Artikel weiterhin in der Liste erscheinen.

Das System aktualisiert in Echtzeit den Kommissionierfortschritt. Die Anzeige "Kommissioniert: X von Y" gibt Ihnen und Ihren Vorgesetzten sofortigen Überblick über den Arbeitsfortschritt. Diese Transparenz ermöglicht bessere Ressourcenplanung und rechtzeitige Unterstützung bei großen Aufträgen.

Bei Artikeln mit besonderen Eigenschaften (Gefahrgut, Kühlware, zerbrechlich) zeigt die App spezielle Hinweise an. Diese Warnungen helfen Ihnen, die richtigen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen und Transportschäden zu vermeiden.

Schritt 9: Abschluss und Übergabe

Abbildung 9: Finaler Abschluss der Kommissionierung mit Übergabeoptionen.

Der neunte Schritt markiert den erfolgreichen Abschluss der Kommissionierung. Alle Positionen wurden bearbeitet, die Waren sind im Packstück verstaut und bereit für den nächsten Prozessschritt. Die App bietet nun verschiedene Übergabeoptionen an.

Sie können das fertige Packstück direkt an die Packstation weiterleiten, wo es versandfertig gemacht wird. Alternativ steht die Option zur Verfügung, das Packstück zur Qualitätskontrolle zu übergeben oder bei Sonderanforderungen spezielle Behandlungen zu veranlassen.

Das System dokumentiert automatisch alle relevanten Daten: Kommissionierzeit, Mitarbeiter, eventuelle Abweichungen und besondere Vorkommnisse. Diese Informationen fließen in die Leistungsanalyse ein und helfen bei der kontinuierlichen Prozessoptimierung.

Schritt 10: Neuer Auftragszyklus

Abbildung 10: Rückkehr zur Auftragsübersicht für den nächsten Kommissionierzyklus.

Der zehnte und finale Schritt führt Sie zurück zur Auftragsübersicht, wo bereits die nächsten Packscheine auf Bearbeitung warten. Das System hat während Ihrer Kommissionierung neue Aufträge intelligent vorsortiert und priorisiert.

Die kontinuierliche Auftragsbereitstellung sorgt für unterbrechungsfreies Arbeiten. Sobald Sie einen Auftrag abgeschlossen haben, steht der nächste bereit. Diese nahtlose Verkettung maximiert Ihre produktive Zeit und minimiert Wartezeiten.

Die Leistungsdaten Ihrer abgeschlossenen Kommissionierung werden im Hintergrund verarbeitet. Das System lernt aus jedem Auftrag und optimiert zukünftige Routenvorschläge basierend auf tatsächlichen Laufzeiten und Kommissioniermustern.

Integration und Prozessoptimierung

Pick by Pack ist vollständig in das ERP-System integriert und tauscht kontinuierlich Daten mit anderen Modulen aus. Bestandsänderungen werden in Echtzeit verbucht, Versanddokumente automatisch generiert und Tracking-Informationen sofort verfügbar gemacht.

Intelligente Batchbildung: Das System fasst Aufträge mit ähnlichen Artikeln und Laufwegen automatisch zusammen, um die Effizienz zu maximieren.

Dynamische Prioritätsanpassung: Eilaufträge können jederzeit in laufende Kommissioniervorgänge integriert werden, ohne den Gesamtprozess zu stören.

Fehlerminimierung: Durch Barcode-Scanning und Gewichtskontrollen werden Kommissionierfehler auf ein Minimum reduziert.

Performance und Qualitätssicherung

Das Pick-by-Pack-System erfasst umfangreiche Leistungsdaten für kontinuierliche Verbesserungen. Kommissionierzeiten, Fehlerquoten und Laufwege werden analysiert, um Optimierungspotenziale zu identifizieren.

Echtzeit-Monitoring: Supervisor können den Fortschritt aller aktiven Kommissioniervorgänge live verfolgen und bei Bedarf unterstützend eingreifen.

Qualitäts-Scores: Jeder Mitarbeiter erhält transparente Rückmeldung zu seiner Kommissionierqualität und -geschwindigkeit.

Predictive Analytics: Das System prognostiziert Arbeitsspitzen und hilft bei der optimalen Personalplanung.

Pick by Pack transformiert die traditionelle Kommissionierung in einen hocheffizienten, fehlerminimalen Prozess, der gleichzeitig die Mitarbeiterzufriedenheit durch klare Prozesse und faire Leistungsmessung erhöht.

Hinweis:

Bitte beachten Sie, dass dieses Handbuch eine ergänzende Orientierung bietet, jedoch keine ERP-Einführung ersetzt. Für eine korrekte Nutzung und die passgenaue Abbildung Ihrer betrieblichen Abläufe empfehlen wir die Teilnahme an unseren Schulungen oder Workshops.