IPC Prüfung

Inprozesskontrolle

Die IPC Prüfung (Inprozesskontrolle) ermöglicht die direkte Qualitätssicherung während der laufenden Produktion. Prüfschritte sind fest in den Arbeitsplan integriert und führen Mitarbeiter strukturiert durch alle relevanten Qualitätsmessungen und Kontrollen.

Die Inprozesskontrolle ist ein zentrales Instrument der Qualitätssicherung in der Produktion. Bestimmte Arbeitsschritte sind als IPC-Prüfung gekennzeichnet und erfordern neben der regulären Arbeitsausführung eine dokumentierte Qualitätsbewertung. Dadurch werden Abweichungen frühzeitig erkannt, bevor sie sich auf das Endprodukt auswirken.

IPC-Kennzeichnung im Arbeitsplan

Abbildung 1: Produktionsübersicht mit IPC-Zähler auf der Schaltfläche „Arbeitsschritte erfassen".

Bereits auf der Hauptübersicht des Produktionsauftrags sehen Sie, wie viele IPC-Prüfungen im aktuellen Auftrag vorhanden sind und wie viele davon bereits abgeschlossen wurden. Der Zähler direkt auf der Schaltfläche „Arbeitsschritte erfassen" zeigt Ihnen auf einen Blick den aktuellen Erledigungsstand der Inprozesskontrolle.

Abbildung 2: Arbeitsplan-Übersicht mit IPC-gekennzeichneten Schritten.

Im Arbeitsplan sind IPC-pflichtige Schritte durch ein grünes „IPC"-Badge hervorgehoben. So erkennen Sie sofort, welche Arbeitsschritte eine Qualitätsprüfung erfordern. Die übrigen Schritte werden wie gewohnt abgearbeitet – nur die markierten Schritte lösen zusätzlich den IPC-Erfassungsdialog aus.

IPC-Schritt ausführen

Abbildung 3: Ausführungsansicht eines IPC-Schritts mit Prüfanweisung und Steuerungsleiste.

Wenn Sie einen IPC-Schritt öffnen, sehen Sie neben den gewohnten Steuerelementen START, STOP und STÖRUNG den zusätzlichen Abschnitt Inprozesskontrolle. Dieser Bereich enthält die konkrete Prüffrage sowie eine detaillierte Prüfanweisung, die den genauen Ablauf der Qualitätskontrolle beschreibt.

Die Prüfanweisung erläutert Schritt für Schritt, worauf bei der Inspektion zu achten ist. Lesen Sie die Anweisung sorgfältig durch, bevor Sie mit der eigentlichen Bewertung beginnen. Erst nach Abschluss der Prüfung können Sie den Schritt mit ABSCHLIESSEN beenden.

IPC-Bewertung: Einwandfrei-Prüfung

Abbildung 4: IPC-Abschlussansicht mit Bewertungsoptionen und Bemerkungsfeld.

Bei qualitativ bewertbaren Prüfpunkten wählen Sie zwischen zwei Optionen:

Einwandfrei – Die geprüfte Eigenschaft entspricht den Qualitätsanforderungen vollständig. Die Ware oder der Zustand ist für den nächsten Produktionsschritt freigegeben.

Trifft nicht zu – Der Prüfpunkt ist für den aktuellen Arbeitsschritt oder die aktuelle Charge nicht relevant. Damit bleibt der Prüfplan vollständig abgearbeitbar, ohne dass ein unzutreffendes Ergebnis eingetragen wird.

Das Bemerkungsfeld ermöglicht Ihnen, ergänzende Informationen oder Beobachtungen direkt zur Prüfung zu dokumentieren. Diese Angaben werden mit dem Prüfergebnis gespeichert und stehen für spätere Auswertungen zur Verfügung.

IPC-Bewertung: Messwert erfassen

Abbildung 5: Numerische IPC-Prüfung mit Soll-Ist-Vergleich und automatischer Bereichsvalidierung.

Für Prüfpunkte, die eine präzise Messung erfordern, zeigt die App die konfigurierten Grenzwerte übersichtlich an:

Min – der minimal zulässige Messwert

Soll – der angestrebte Zielwert

Max – der maximal zulässige Messwert

Sie tragen Ihren gemessenen Wert in das Feld „Messwert" ein. Die App prüft den eingegebenen Wert sofort gegen die hinterlegten Grenzen und gibt Ihnen ein unmittelbares Feedback, ob der Wert innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Werte außerhalb der Toleranz werden farblich hervorgehoben, damit Abweichungen nicht übersehen werden.

Im Bemerkungsfeld können Sie zusätzliche Anmerkungen zum Messergebnis festhalten, bevor Sie den Schritt mit ABSCHLIESSEN finalisieren.

Integration in die Qualitätssicherung

Alle IPC-Ergebnisse werden automatisch mit dem Fertigungsauftrag verknüpft und stehen im ERP-System für Auswertungen und Chargenprotokolle zur Verfügung. Nicht bestandene Prüfungen können direkt eine Störungsmeldung auslösen und so die zuständigen Qualitätsmitarbeiter informieren. Die lückenlose Dokumentation unterstützt regulatorische Anforderungen und ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess.

Hinweis:

Bitte beachten Sie, dass dieses Handbuch eine ergänzende Orientierung bietet, jedoch keine ERP-Einführung ersetzt. Für eine korrekte Nutzung und die passgenaue Abbildung Ihrer betrieblichen Abläufe empfehlen wir die Teilnahme an unseren Schulungen oder Workshops.