Arbeitspläne

Fertigungsprozesse systematisch planen

Sie definieren mit Arbeitsplänen die Herstellungsverfahren Ihrer Produkte und legen fest, welche Arbeitsgänge in welcher Reihenfolge durchzuführen sind. Das System unterstützt Sie dabei mit strukturierten Assistenten, Variantenverwaltung und umfassenden Detailinformationen zu Arbeitsplätzen, Materialflüssen und Herstellanweisungen.

Arbeitspläne-Übersicht

Abbildung 1: Zentrale Übersicht aller Arbeitspläne mit Kennzeichen, Varianten und Status.

Die Arbeitspläne-Übersicht verschafft Ihnen einen vollständigen Überblick über alle in Ihrem System hinterlegten Fertigungsverfahren. Sie sehen auf einen Blick, welche Arbeitspläne bereits definiert sind, in welchen Varianten sie existieren und welchen Status sie haben.

Arbeitsplankennzeichen identifiziert jeden Arbeitsplan eindeutig und ermöglicht Ihnen die schnelle Navigation zu den gewünschten Fertigungsinformationen. Die systematische Nummerierung hilft Ihnen, Arbeitspläne logisch zu strukturieren und thematisch zu gruppieren.

Arbeitsplan-Variante zeigt Ihnen, ob es sich um die Standardvariante oder eine abgewandelte Version handelt. Diese Variantenverwaltung ermöglicht es Ihnen, unterschiedliche Herstellungsverfahren für dasselbe Produkt zu dokumentieren – etwa für verschiedene Produktionslinien oder unterschiedliche Qualitätsstufen.

Status-Anzeige informiert Sie über den aktuellen Zustand jedes Arbeitsplans. Aktive Arbeitspläne stehen für die Produktionsplanung zur Verfügung, während gesperrte oder in Bearbeitung befindliche Pläne entsprechend gekennzeichnet sind. Diese Statuskontrolle stellt sicher, dass nur freigegebene Fertigungsverfahren in der Produktion zum Einsatz kommen.

Bezeichnung liefert Ihnen eine sprechende Beschreibung des Arbeitsplans und erleichtert die Zuordnung zu Ihren Produkten und Fertigungsprozessen. Die Beschreibung hilft insbesondere neuen Mitarbeitern, sich schnell im Produktionssystem zurechtzufinden.

Der "Erstellen"-Button oben rechts führt Sie zum Assistenten für die Anlage neuer Arbeitspläne. Über diesen strukturierten Dialog erfassen Sie systematisch alle relevanten Fertigungsinformationen.

Arbeitsplan-Detailansicht

Abbildung 2: Detailansicht eines Arbeitsplans mit Allgemein-Daten, Lager-Informationen und Funktions-Tabs.

Die Detailansicht eines Arbeitsplans gliedert sich in mehrere Bereiche, die Ihnen alle fertigungsrelevanten Informationen strukturiert präsentieren.

Allgemein-Bereich zeigt Ihnen die Grunddaten des Arbeitsplans. Hier finden Sie die Bezeichnungen in verschiedenen Längen sowie die Bezugsmenge, für die der Arbeitsplan definiert ist. Diese Bezugsmenge ist entscheidend für die spätere Kalkulation, da sie angibt, für welche Produktionsmenge die hinterlegten Zeiten und Materialien gelten.

Lager-Bereich definiert die Materialflüsse in Ihrer Produktion. Das Bereitstellungslager gibt an, aus welchem Lager die benötigten Rohstoffe und Halbfabrikate für die Fertigung bereitgestellt werden. Die Angabe von Lager und Lagerbereich ermöglicht eine präzise Materialsteuerung und verhindert Verwechslungen bei der Kommissionierung. Das Zugangslager legt fest, in welches Lager die fertig produzierten Waren eingebucht werden. Auch hier können Sie Lager und Lagerbereich spezifisch zuordnen, um eine saubere Trennung verschiedener Produktionslinien oder Qualitätsstufen zu gewährleisten.

Arbeitsgänge-Tab präsentiert Ihnen die eigentliche Fertigungsabfolge. Hier definieren Sie die einzelnen Produktionsschritte mit Arbeitsplätzen und Zeitvorgaben. Die tabellarische Darstellung mit Spalten für Arbeitsgang, Arbeitsplatz und Dauer ermöglicht Ihnen einen schnellen Überblick über den gesamten Fertigungsprozess. Die Zeitangaben fließen direkt in die Produktionsplanung und Kalkulation ein.

Herstellanweisung-Tab bietet Ihnen die Möglichkeit, detaillierte Produktionsanleitungen zu hinterlegen. Diese Anweisungen stehen den Produktionsmitarbeitern direkt am Arbeitsplatz zur Verfügung und sorgen für eine einheitliche, qualitätsgesicherte Fertigung.

Artikelzuordnung-Tab verknüpft den Arbeitsplan mit den Artikeln, für die er verwendet werden soll. Diese Zuordnung ermöglicht es dem System, bei der Produktionsplanung automatisch den richtigen Arbeitsplan vorzuschlagen. Sie können mehrere Artikel einem Arbeitsplan zuordnen, wenn diese nach demselben Verfahren gefertigt werden.

Der "Bearbeiten"-Button oben rechts erlaubt Ihnen die Anpassung bestehender Arbeitspläne. Änderungen werden versioniert nachvollziehbar dokumentiert, sodass Sie jederzeit nachvollziehen können, wann und warum Fertigungsverfahren angepasst wurden.

Arbeitsplan sperren

Abbildung 3: Über das Mehr-Menü sperren Sie Arbeitspläne für die Verwendung in der Produktion.

Sie sperren einen Arbeitsplan, wenn er vorübergehend oder dauerhaft nicht mehr für die Produktionsplanung verwendet werden soll. Dies ist sinnvoll, wenn Sie ein Fertigungsverfahren überarbeiten, neue Maschinen einbinden oder festgestellt haben, dass der Arbeitsplan Fehler enthält.

Gesperrte Arbeitspläne bleiben im System erhalten und können jederzeit eingesehen werden, stehen aber nicht mehr für die Anlage neuer Fertigungsaufträge zur Verfügung. Das System verhindert automatisch, dass Planer versehentlich einen gesperrten Arbeitsplan auswählen.

Um einen Arbeitsplan zu sperren, öffnen Sie die Detailansicht und klicken oben rechts auf "Mehr". Im aufklappenden Menü wählen Sie "Variante sperren". Der Arbeitsplan erhält daraufhin den Status "Gesperrt" und wird in der Übersicht mit einem entsprechenden Status-Indikator gekennzeichnet.

Bestehende Fertigungsaufträge werden durch die Sperrung nicht beeinflusst. Aufträge, die bereits mit diesem Arbeitsplan angelegt wurden, können weiterhin normal abgearbeitet werden. Die Sperrung wirkt ausschließlich auf die Neuanlage von Fertigungsaufträgen.

Die Sperrung ist jederzeit reversibel. Sie können einen gesperrten Arbeitsplan durch Freigabe wieder aktivieren, sobald die Überarbeitung abgeschlossen ist oder die Gründe für die Sperrung entfallen sind.

Arbeitsplan freigeben

Abbildung 4: Gesperrte Arbeitspläne geben Sie über das Mehr-Menü wieder für die Produktion frei.

Die Freigabe hebt die Sperrung eines Arbeitsplans auf und macht ihn wieder für die Produktionsplanung verfügbar. Sie verwenden diese Funktion, nachdem Sie einen gesperrten Arbeitsplan überarbeitet, geprüft und für produktionsreif befunden haben.

Ein freigegebener Arbeitsplan steht sofort wieder für die Anlage neuer Fertigungsaufträge zur Verfügung. Das System schlägt ihn bei der Produktionsplanung wieder als Option vor, und Planer können ihn wie gewohnt auswählen.

Um einen gesperrten Arbeitsplan freizugeben, öffnen Sie dessen Detailansicht und klicken oben rechts auf "Mehr". Im aufklappenden Menü wählen Sie "Variante freigeben". Der Status wechselt von "Gesperrt" auf "Aktiv", und der Arbeitsplan ist unmittelbar wieder einsatzbereit.

Qualitätssicherung durch Sperr-Freigabe-Zyklus ermöglicht Ihnen eine kontrollierte Änderungsverwaltung. Wenn Sie Arbeitspläne anpassen müssen, sperren Sie diese zunächst, nehmen die Änderungen in Ruhe vor, prüfen die Anpassungen gründlich und geben den Plan erst dann wieder frei, wenn Sie sicher sind, dass alles korrekt ist. Dieser Zyklus verhindert, dass fehlerhafte oder unvollständige Arbeitspläne versehentlich in der Produktion verwendet werden.

Die Status-Historie können Sie nachvollziehen, um zu dokumentieren, wann und warum ein Arbeitsplan gesperrt und wieder freigegeben wurde. Dies ist besonders bei zertifizierten Produktionsprozessen wichtig, wo Sie lückenlose Dokumentation aller Änderungen nachweisen müssen.

Integration und Produktionsplanung

Arbeitspläne bilden das Herzstück Ihrer Fertigungssteuerung. Sie greifen auf Artikelstammdaten zu, um Produkte zu identifizieren, und nutzen die Arbeitsplatzverwaltung, um Kapazitäten und Maschinen zuzuordnen. Die hinterlegten Zeiten und Abläufe fließen in die Produktionsplanung ein und ermöglichen eine realistische Terminierung von Fertigungsaufträgen.

Die Verknüpfung mit Stücklisten stellt sicher, dass alle benötigten Materialien rechtzeitig bereitgestellt werden. Die Kombination aus Arbeitsplan und Stückliste liefert dem System alle Informationen, die für eine vollständige Durchlaufterminierung und Materialbedarfsplanung erforderlich sind.

Bei der Kalkulation werden die im Arbeitsplan hinterlegten Zeiten mit den Kostensätzen der Arbeitsplätze verrechnet. So ermitteln Sie präzise Fertigungskosten und können Ihre Verkaufspreise fundiert kalkulieren.

Hinweis:

Bitte beachten Sie, dass dieses Handbuch eine ergänzende Orientierung bietet, jedoch keine ERP-Einführung ersetzt. Für eine korrekte Nutzung und die passgenaue Abbildung Ihrer betrieblichen Abläufe empfehlen wir die Teilnahme an unseren Schulungen oder Workshops.