Fertigungsauftrag erstellen

Fertigungsauftrag erstellen im Überblick

Über den Assistenten zur Erstellung eines Fertigungsauftrags erfassen Sie alle relevanten Produktionsdaten in wenigen Schritten. Von der Wahl des Produktionstyps über die Artikelauswahl bis zur Terminierung – der geführte Prozess stellt sicher, dass alle notwendigen Informationen vollständig und korrekt hinterlegt werden.

Die Erstellung eines neuen Fertigungsauftrags starten Sie über den Button "Fertigungsauftrag erstellen" in der oberen rechten Ecke der Produktionsübersicht. Der Assistent führt Sie durch folgende Schritte:

Schritt 1: Produktionstyp und Auftragsart

Abbildung 1: Auswahl von Produktionstyp und Auftragsart.

Im ersten Schritt legen Sie die grundlegende Klassifizierung des Fertigungsauftrags fest:

Produktionstyp: Definiert die Art des Produktionsprozesses (z.B. Standard). Der Produktionstyp bestimmt, welche Abläufe und Parameter für den Auftrag gelten.

Auftragsart: Legt fest, ob es sich um einen Planauftrag (vorausschauende Produktion basierend auf Prognosen) oder einen Aktivauftrag (sofortige Produktion für akute Bedarfe) handelt.

Auftragstyp: Weitere Differenzierung der Auftragsklassifizierung, die den nachgelagerten Freigabe- und Planungsprozess beeinflusst.

Schritt 2: Zu produzierender Artikel

Abbildung 2: Auswahl des zu produzierenden Artikels.

Im zweiten Schritt wählen Sie den zu produzierenden Artikel aus. Dafür stehen Ihnen zwei Wege zur Verfügung:

Artikel wählen: Direkte Auswahl eines Artikels aus dem Artikelstamm. Über die Suchfunktion und Filter können Sie den gewünschten Artikel schnell finden.

Kundenauftrag wählen: Auswahl eines bestehenden Kundenauftrags, aus dem Artikel, Menge und Termine automatisch übernommen werden. Dies stellt die direkte Verknüpfung zwischen Kundenbestellung und Produktion sicher.

Nach der Artikelauswahl werden die Artikelnummer, Bezeichnung, Variante und der Produktionsstandort angezeigt. Hier legen Sie auch die gewünschte Auftragsmenge fest.

Schritt 3: Arbeitsplan und Terminierung

Abbildung 3: Zuordnung des Arbeitsplans und Konfiguration der Terminierung.

Im dritten Schritt ordnen Sie dem Fertigungsauftrag einen Arbeitsplan zu und konfigurieren die Terminierung:

Arbeitsplan-Auswahl

Das System zeigt alle für den gewählten Artikel verfügbaren Arbeitspläne an. Zu jedem Arbeitsplan werden die Variante, Bezeichnung, Mindest- und Maximalmengen sowie die Angaben zum erforderlichen Bedien- und Hilfspersonal angezeigt.

Terminierung

Terminierungsart: Wählen Sie zwischen Vorwärtsterminierung (Planung vom Starttermin ausgehend) und Rückwärtsterminierung (Planung vom gewünschten Endtermin her).

Startdatum / Enddatum: Legen Sie den gewünschten Produktionszeitraum fest. Das System berechnet auf Basis des Arbeitsplans und der verfügbaren Kapazitäten die benötigte Produktionszeit.

Weitere Schritte und Abschluss

In den weiteren Schritten können Sie zusätzliche Parameter konfigurieren und abschließend alle Eingaben überprüfen, bevor der Fertigungsauftrag erstellt wird. Nach der Erstellung erscheint der neue Auftrag in der FA-Übersicht offen und kann dort weiter bearbeitet oder gestartet werden.

Integration mit anderen Modulen

Die Erstellung eines Fertigungsauftrags greift auf Daten aus mehreren Modulen zu:

• Artikelstamm: Artikelinformationen, Stücklisten und Produktspezifikationen.
• Arbeitspläne: Definierte Produktionsabläufe mit Arbeitsgängen, Ressourcen und Zeiten.
• Kundenaufträge: Automatische Übernahme von Mengen und Terminen bei auftragsbezogener Produktion.
• Warehouse: Verfügbarkeitsprüfung und Materialreservierung bei Auftragserstellung.